ENROLLADO DE FILAMENTO Tube Fi Bra De Carbono
Acen Carbon Fiber se especializa en tubos de fibra de carbono con bobinado de filamentos, con una longitud máxima de tubo de 8300 mm; Es posible crear perfiles de carbono bobinados con filamentos personalizados.
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Excelente rigidez y resistencia.
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Buena tensión de compresión.
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Buena tensión de torsión
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Se pueden diseñar múltiples ángulos axiales para alcanzar el mejor rendimiento
El bobinado de filamentos es un proceso de fabricación en el que fibras continuas de carbono/fibra de vidrio se enrollan bajo tensión en ángulos específicos.
Las estructuras huecas de bobinado de filamentos tienen una resistencia increíble. Cruzando mechas continuas de fibra de carbono, fibra de vidrio o fibras de aramida e incrustándolas en una matriz de resina.
Un perfil de bobinado de filamento se diseña según las condiciones de fuerza del producto. En consecuencia, los productos tienen buena hermeticidad, alineación de fibras bien dispuesta, precisión, peso ligero, alta confiabilidad y calidad estable del producto. Las fibras se aprovechan completamente mediante esta técnica. Con la producción automatizada, el bobinado de filamentos puede alcanzar una alta velocidad, lo que da como resultado una mayor eficiencia de producción.
Bobinado de Filamento
El bobinado de filamentos es un proceso fascinante que se utiliza para fabricar estructuras compuestas resistentes y livianas, como tuberías, recipientes a presión e incluso carcasas de cohetes. Aquí hay un resumen simplificado:
Preparación del mandril:
El proceso comienza con un mandril, un molde cilíndrico. Podría estar hecho de metal o de un material temporal como espuma. Este mandril determina la forma interior del producto final.
Colocación del filamento:
Se impregnan hebras continuas de material de refuerzo, generalmente fibra de vidrio o fibra de carbono, con una resina (generalmente epoxi) y se enrollan sobre el mandril siguiendo un patrón preciso. El patrón de bobinado puede variar, afectando la resistencia y las propiedades del producto final.
Retiro del mandril:
Después del curado, la carcasa de composite se separa del mandril. Si se utiliza un material temporal como espuma, se puede disolver o eliminar por otros medios, dejando el producto final hueco.
Aplicación del agente de liberación:
Para evitar que el material compuesto se adhiere al mandril, se aplica un agente desmoldante. Podría ser cera u otro revestimiento antiadherente.
Curado
Una vez que se logra el espesor y el patrón deseados, se deja curar el composite. Esto implica permitir que la resina se endurezca y se una a las fibras de refuerzo. El proceso de curado puede tener lugar a temperatura ambiente o implicar la aplicación de calor.
Acabado e inspección:
El producto puede someterse a procesos de acabado como lijado o revestimiento para obtener una superficie más suave. Se realizan inspecciones de control de calidad para garantizar que las dimensiones y propiedades cumplan con las especificaciones.